304不銹鋼板......隨著出色的裝飾防銹作用，眾所周之，是當今使用最頻繁的不銹鋼板之一，幾乎隨處可見，但隨著生產與市場的需求關系不斷演變，衍生出許多與之相關的304牌號及種類，他們類別都有幾種，有什么不同，如何分辨呢，下面為大家介紹一下：
不銹鋼牌號“304'’(S30400)是美國不銹鋼標準(如ASTM標準)中的牌號名稱，它是18―8型Cr-Ni奧式體不銹鋼的典型牌號，由于其具有優良的綜合性能，用途十分廣泛，其產銷量占到奧式體不銹鋼的80%左右。對304及其衍生牌號，美國材料和試驗協會不銹鋼牌號標準ASTMA959-04和日本JIS、我國GB、國際ISO、歐洲EN等不銹鋼標準中都有明確的規定。但是，近期我國國內市場上出現了沒有列入國內外標準的304衍生牌號(如304J5，含鎳量只有4.3%)，或者與日本JIS中的304J1、304J2名稱相同但成分有出入的產品。
對此，我們專門約請冶金材料標準專家伍千思寫了這篇“不銹鋼‘304’及其衍生牌號的標準化學成分”文章，詳細介紹了國內外關于304及其衍生牌號的標準化學成分。我們希望，企業如果生產日本JIS板材標準中的304J1、304J2，成分、性能必須符合其標準要求；生產者和經銷商必須向用戶指明這些產品的特定用途(如適用于作一般耐蝕條件下用的通過冷加工成型的部件或制品)，我們不主張生產和銷售沒有列入國內外標準的304衍生牌號產品，以避免給消費者帶來誤解和損失。
不銹鋼牌號“304”(S30400)是美國不銹鋼標準(如ASTM標準)中的牌號名稱。在我國新制定的不銹鋼牌號標準GB／T20878―2007中，與之對應的牌號是06Crl9Nil0(舊牌號為OCrl8Ni9)。這個牌號是著名的18―8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼的典型牌號。由于它具有優良的綜合性能，用途十分廣泛，因而其產量和消費量約占到了奧氏體不銹鋼總量的80%左右。
304(06Crl9Nil0)鋼的主要特性是：
具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，如在濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
具有優良的冷熱加工和成型性能。可以加工生產板、管、絲、帶、型各種產品，適用于制造冷鐓、深沖、深拉伸成型的零件。
低溫性能較好。在-180℃條件下，強度、伸長率、斷面收縮率都很好。由于沒有脆性轉變溫度，常在低溫下使用。具有良好的焊接性能。可采用通常的焊接方法焊接，焊前焊后均不需熱處理。
304鋼也有性能上的不足之處：大截面尺寸鋼件焊接后對晶間腐蝕敏感；在含c1―水中(包括濕態大氣)對應力腐蝕非常敏感；力學強度偏低，切削性能較差等。
由于304鋼有性能上的不足，人們在生產和使用中想辦法揚長避短，盡量發揮發展它的優良性能，克服它的不足之處。于是，通過研究開發，根據不同使用環境或條件的特定要求，對其化學成分進行調整，發展出了滿足某些特性使用要求的304衍生牌號。
表1列出了美國材料和試驗協會不銹鋼牌號標準ASTMA959―04中的牌號304及其衍生牌號與日本JIS、我國GB、國際ISO、歐洲EN等不銹鋼標準中相應牌號的對照。表2一表6分別列出了相應標準中各牌號的化學成分。
從表1看出，ASTMA959―04中，304及其衍生牌號共有10個。日本JIS標準中亦為10個，但能與ASTM牌號對應的則是6個，其他4個牌號(SUS304J1、SUS304J2、SUS304J3、SUS304Cu)應該是JIS自己開發的304衍生牌號。
綜觀304及衍生牌號的化學成分，可以認為，所謂衍生牌號就是對304的化學成分進行了某些調整，而產生了變異的304牌號。例如：
碳含量：降低或提高碳含量。304L為超低碳的304鋼。降低碳含量可以改善耐蝕性能，特別是304鋼對焊后的晶間腐蝕敏感性，在滿足力學強度要求的條件下，可用于制造大截面尺寸的焊接件。304H，將碳含量提高到0.10%，增加304鋼的強度，并使奧氏體更加穩定，比304鋼更適于在低溫環境和無磁部件方面使用。
氮含量：加入氮元素。304N(SUS304N1)、XM-21(SUS304N2)、304LN等都是。由于氮的固溶強化作用，提高了304和304L鋼的強度，且不顯著降低鋼的塑性和韌性，同時鋼的耐晶間腐蝕性、耐點蝕和縫隙腐蝕性都有進一步改善。
銅含量：加入一定含量的銅。銅使奧氏體更加穩定。一方面可以提高鋼的不銹性和耐蝕性，特別是對還原性介質(如硫酸)的耐蝕性更好；另方面則降低鋼的強度和冷加工硬化傾向，改善鋼的塑性。如S30430(06Crl8Nil9Cu3、SUSXM7)、SUS304J3(06Crl8Nil9Cu2)等，這些鋼與304比，在較小變形力的作用下，可獲得更大的冷變形，更適于冷鐓、冷擠壓作緊固件用或深沖、拉伸等用途。
這里要特別提出的是，日本JIS標準中，304鋼的衍生牌號有5個含銅，其中有3個牌號即SUS304Cu、SUS304J1、SUS304J2僅用于生產板帶產品，而SUS304J1和SUS304J2兩個牌號的化學成分，則在304的基礎上作了較大調整(見表3)，鉻、鎳含量都有所降低，Cr為15.00%～18.00%，Ni為6.00%一9.00%，還將Mn提高到3.00%或5.00%，Cu含量為1.00%一3.00%。這兩個牌號有用錳或銅代鎳的意思。這兩種鋼的板帶可能是適用于作一般耐蝕條件下用的通過冷加工(如深沖、深拉伸變形)成型的部件或制品。(摘自《不銹―市場與信息》)
GB/T20878-2007中對應不銹鋼304及其衍生牌號與化學成分
1)化學成分數值除范圍標明外，其余均為最大值。
2)各牌號P≤0．045％，S≤0．015％。對于棒材、條鋼、鋼絲、型鋼、光亮產品及相當的半成品，最大硫含量可為0．030％。為改善特定性能，硫含量可控制在特定范圍，如切削用鋼可控制為0．015％～0．030％，可焊性鋼可控制為0．008％～0．030％，拋光用鋼控制為≤0．015％。