冶金技術在向前發展，隨著它的進步，工程師開發具有加工友好性的不銹鋼的能力也在進步。其中（位于賓夕法尼亞州colmar市的）ugine stainless and alloys, inc.公司就推出了這方面新發展的技術。在老煉金師們受到保護的傳統中，他們的專有工藝稱作ugima。
在比較通用的303不銹鋼中，ugine公司已經配制了一種在常規切削速度和進給速度上表現良好的工藝，在高溫切削條件下在高速時也真的很出眾。ugine公司的高級冶金師mike gootman說 ：“大多數不銹鋼軋鋼機給鋼水添加促進自由加工的添加劑，以提高不銹鋼的可加工性。例如，大多數給304不銹鋼添加少量的硫，以生產出可以更好地加工的303不銹鋼。或者，他們用其它傳統方法諸如添加銅或小心控制其它合金原料諸如鎳、碳及氮氣等而改善加工特性。”
在常規加工速度和進給速度上，這些工藝不存在問題。但是某些在應戰粘性切屑、膠質表面粗糙度以及切削刃積瘤等問題的機械師可能會有異議。隨著加工速度變快－切削中產生的熱變高－這些傳統方法變得不那么有效。溫度轉折點似乎在800℃左右。許多車間就簡單地通過降低加工不銹鋼的運行速度來協調這種特征。
但是越來越多采用硬質合金刀具的高速機床車間要求能夠以較高的生產率加工不銹鋼。ugine公司從基礎金屬方面考慮這個問題，這就是公司之所以開發ugima工藝的原因。
所有的鋼、碳鋼或不銹鋼都在金屬矩陣中包含有雜質。雜質比基質金屬硬度更高、更耐磨。鋼生產廠家采用一種去氧化的工藝作為鋼冶煉過程的一部分，這樣會導致形成雜質。通常鈣是用于給鋼水去氧化的一種主要元素。
在ugine公司的生產工藝中，鋼水是在去氧化過程中形成的，以消除破壞可加工性的硬雜質并用加工性更好的非常特殊的雜質替代它們。由于意識到雜質的存在不可避免，該公司已經采用巧妙的手段讓它們表現積極而非消極的可加工特性。在進行ugima去氧化過程之后留下的雜質比它們所替代的雜質熔點更低。它們在加工溫度下較軟而可鍛，并且會充當切削刀具的固體潤滑劑。
該車間的基本產品是303不銹鋼：采用加速硫水平生產出常規切削速度用不銹鋼，或者采用ugima xl技術生產出適合高速和高溫加工的不銹鋼。gootman先生說：“熱不再是不銹鋼的敵人。這是一種可以常規進行的工藝，也可以在當前機床和切削刀具技術能夠實現的較高轉速和進給下進行的工藝。我們喜歡熱！
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